氟橡胶热缩套管能打印标识吗？耐久性怎么样

　　热缩管除了起到绝缘、密封的作用之外，在一些情况下还会起到一种标识的作用。线缆编号、相位区分、路径指示、归属标记等，在安装之后如果不能够长久地保持清晰，则后期的维修以及故障查找将会非常困难。氟橡胶热缩套管的应用场合一般都存在高温、油污、化学介质以及振动等不利条件，而这些条件对于标识层的考验要比普通的环境更加严峻。能否打印出来、采用什么样的打印工艺、打印之后可以使用多长时间都是在选择型号的时候必须要知道的事情。

　　氟橡胶热缩套管：打印工艺可行性和限制

　　氟橡胶热缩套管可以打印标识，但是打印工艺的选择受到基材特性的制约。氟橡胶表面能很低，油墨很难润湿和附着在上面，传统上用移印或者喷墨的方法来得到足够好的粘接力，但是这需要对表面进行处理或者使用专门的油墨。行业内常用的两种方法是热转印打印、激光打标。热转印是利用加热使色带上所附着的油墨转移到管材表面的一种方法，对于氟橡胶来说，它的收缩温度以及耐溶剂性都要有一定的匹配要求。激光打标是用高能量密度的激光照射在管材表面，使其产生物理或者化学的变化，在表面上形成文字和图案。对于聚烯烃、氟橡胶等材料，用激光能量可以使得表层物质汽化、炭化，从而显示出所需要的文字或图案，这样就不用传统的油墨印刷来出现这些文字或者图案了，因为激光加工是不接触物体表面的加工方式，所以它不会像传统的油墨印刷那样造成对被印物表面的污染以及磨损等问题。

　　氟橡胶热缩套管打印难度大的地方在于收缩前后的一致性。当标识处于扩张状态时进行打印，在加热收缩之后，字符将会随着管材一同发生形变，间距以及宽度都会发生变化。所以打印时机、参数要和收缩工艺相配合。另外，氟橡胶的深色配方(比如黑色)，在进行激光打标时要进行调校，如果打标的深度太大，则有可能对管壁造成损害;反之如果打标太浅，则会使得对比度不够。浅色或者双层结构的氟橡胶标识管，在对比度方面具有一定的优势，但是它的成本比较高。

　　花纹热缩管：打印标识和预印花纹的不同

　　花纹热缩管上的“花纹”，其实也是一种标志的形式，但是它和后面打印出的标识是一条完全不同的道路。花纹热缩管的花纹一般是在管材制造的时候就已经完成的了，用的是油墨印刷或者激光雕刻的方式把字符、色带或者是数字印出来。预印的方式的优点就是花纹层和基材之间的粘接力已经过专门的检验，并且收缩之后的清晰度以及耐磨性可以得到一定的控制。缺点是如果花纹印刷错误或者要修改的时候，整根管材就不能再用了。

　　在花纹热缩管上追加打印标识的情况比较复杂。花纹层的存在使表面的状态发生了改变，之后打印上去的油墨或者激光打标的字符可能会不均匀地附着在花纹的凸起或者凹槽上面，因此它的对比度以及耐久性都比印在光滑表面上的要差一些。所以花纹热缩管更适合作为预印的内容，在后面再进行打印补充少量的信息。在选择的时候要先确定标识的内容是不是需要定制印刷，或者是可以使用空白管材之后再进行打印。两者在耐久性的测试方法和标准上也存在差异，预印花纹一般会考虑油墨层的耐磨、耐溶剂等性能，而后打印标识则更加注重打印工艺以及基材之间的配合。

　　双壁热缩管：内层胶对打印标识的影响

　　双壁热缩管是由外层绝缘管壁和内层热熔胶构成的，打印标识一般在外层管壁表面完成。内层胶不是直接参与到标识中的，但是它会影响到打印之后收缩的行为以及标识的稳定性。加热收缩的时候，外层管壁回缩，内层胶熔化流动，在标识段处于管口或者胶层溢出的地方时，字符可能会被胶料覆盖或者挤压。因此，双壁热缩管的标识段要尽量避免在管口以及接头凸起的地方，打印的位置应该和收缩后胶层流动的方向错开。

　　双壁热缩管的打印工艺和外层基材有关。如果是外层为氟橡胶或者含有氟的聚合物的话，那么打印难度就和单壁氟橡胶管差不多;如果是外层为聚烯烃的话，那么热转印或者激光打标的效果会比较好一些，但是聚烯烃的耐温极限要小于氟橡胶，所以标识在高温环境下的时间长短还需要另外去计算。双壁热缩管用作防水密封的时候，标识层表面的状态会影响到密封面的连续性，如果标识油墨在管口处起翘，水汽就会沿着油墨边缘渗透进去。所以双壁热缩管打印标识要从耐久性和是否影响密封两个方面来考虑。

　　PVDF热缩管：打印出适应性和耐温界限

　　PVDF热缩管对于打印标识来说具有很好的适用性。PVDF表面能量适中，热转印、激光打标都可以得到非常清楚的文字，部分产品还支持双面打印，可以从不同的角度来阅读。PVDF的耐温范围一般为-55℃～175℃之间，在这个温度范围内打印出来的标识会一直保持清晰。相比于氟橡胶来说，PVDF的打印工艺更加成熟，因为它收缩温度窗口比较小，所以打印参数和收缩参数很容易配对，字符变形可以控制。

　　PVDF热缩管打印耐久性的数据比较齐全。相关的标准里，印字持久性的要求是用橡皮擦在100次之后标识仍然可以看见;印字耐溶剂性的要求是在23摄氏度下持续24个小时之后再用橡皮擦在20次之内标识依然清晰可见。热空气老化试验，在225℃下进行168个小时之后，标签要清楚没有破损。该批样品所用的PVDF基材上打印出的标识，在标准条件下的表现是明显的，并且具有一定的界限。当实际工作状况超过上述条件时，例如长时间处于强溶剂环境中或者温度一直接近上限等情况下，标识寿命要重新进行评定。

　　氟橡胶热缩管：打印标识的耐久性数据

　　氟橡胶热缩管打印标识的耐久性可以由以下几个方面的标准测试来判断。机械摩擦方面，印字持久性测试要求橡皮擦拭100次之后标识仍然清晰可见，耐溶剂能力上，标识在23℃下浸泡于各种液体中24小时之后，在用橡皮擦进行擦拭20次之后仍然能够保持清晰，所涉及的液体有盐水、飞机燃油、润滑油、除冰液以及液压油等等。对于高温老化而言，氟橡胶热缩管在225℃下168小时内，标记要清楚没有损坏;热冲击试验在275℃下持续四小时之后，所用到的标签也必须是清楚没有破损的。低温柔软性的试验，在-55℃下持续四个小时，要保证没有裂纹并且标记清楚。

　　从上面的数据可以看出，在标准测试条件之下，氟橡胶热缩管上打印出来的标志具有较好的耐久性。但是要注意的是，测试条件和标准试样的关系密切，在实际安装之后标识的使用寿命会受到收缩应力、管口变形、基材表面污染以及安装工艺的影响。如果标识段在安装过程中被过量拉伸，或者管口收缩之后字符落到了弯曲的地方，那么耐久性就会小于标准值。所以打印工艺选择以及安装操作规范也同等重要。

　　线缆标识：表面状况和长久可见性

　　线缆标识的主要要求为长久地保持清晰可见的状态，并不是说在打印的时候看上去就很美。氟橡胶热缩管在给电线电缆做标识的时候，表面的状态对于可读性的影响非常大。油墨印刷的标识在收缩之后由于表面张力的变化可能会产生轻微的扩散、边缘变得粗糙;激光打标标识对比度受基材表面的变化影响，在深色基材上进行的激光标记如果要达到足够高的识读距离，则需要调节相应的参数。如果标识段处在高振动或者经常受到摩擦的地方，即使刚开始打印得很清楚，在长时间使用之后也可能会出现磨损的情况。

　　线缆标识的耐久性还会受到安装方法的影响。标识管套入之后如果受到外力拉伸或者管口被过紧地夹住，文字就会被拉长或者压扁，距离也会发生变化，从而影响到识别精度。当加热过程中热风吹向标识区域的时候，油墨可能会被扩散开去，而激光打标的区域由于局部过热的原因，也有可能会出现颜色变化的情况。所以在安装的时候要先把标志两边固定好，然后从中间往两边慢慢收，使文字均匀变形。标识段还要避开设置小半径弯道以及管口边缘等地方，在冷热循环、振动的作用下容易产生应力，造成标识层开裂或者脱落。

　　综合分析可以打印但是耐用性要靠工艺以及使用的环境

　　氟橡胶热缩套管可以打印标记，热转印、激光打标等都是可以采用的技术路线。花纹热缩管比较适合预印花纹，而后印刷的部分适用性较低。双壁热缩管打印标识时要避开胶层流动区，以免影响密封效果。PVDF热缩管的打印适应性好，耐久性的数据包括了摩擦、溶剂以及高温的老化。氟橡胶热缩管的打印标识，在标准测试中具有明确的耐久性指标，但是实际寿命受到收缩应力、安装工艺以及工作环境的影响。

　　在选择的时候要先确定标识所期望的使用寿命以及所处的环境状况，然后根据这些情况来挑选合适的打印工艺和基材。当工况涉及到高温、油污以及各种化学溶剂时，使用氟橡胶或者含有氟元素的聚合物作为基材的标识管更为适宜，并且要确保所用的打印工艺符合相应耐久性的要求。如果标识只在短时间内使用或者环境比较温和的话，聚烯烃基材的标识管的成本会更低一些。不管采取哪一种方式，在安装之后都要进行检查：字符是否齐全、边角是否翘起、管口是否密封。线缆标识的价值就在于它的长久可读性，而仅仅进行打印还远远不够，持久耐用才是最重要的。