氟橡胶热缩套管用于线缆标识，怎么选更清晰

　　线缆标识的清晰度，并不单单由打印分辨率来决定。它的大小由基材表面的状态、打印工艺是否匹配、收缩后字符的变形程度、颜色对比度、安装位置和长时间使用的环境等因素决定。氟橡胶热缩套管一般应用于高温、油污、化学介质以及振动等恶劣环境中，这样的环境对于标识层的考验要比普通的电线电缆更加严格。在选择打印机的时候，仅仅考虑能否打印是不够的，还需要考虑到收缩行为、表面能以及耐久性等问题，在安装之后字符可能会出现模糊、偏移或者掉色的情况，在进行维护的时候很难分辨出这些情况。下面以几个重要的对象为例来说明，在氟橡胶热缩套管上使线缆标识保持清晰的方法。

　　氟橡胶热缩套管：用作标志载体的选择条件

　　使用氟橡胶热缩套管做线缆标识的时候，要先看它表面能和收缩性是不是可以用来打印。氟橡胶表面能很低，油墨很难润湿，传统的印刷方法需要用表面处理或者专用油墨来保证足够的粘接力。热转印、激光打标都是可以采用的方法，但是参数要和管材的收缩温度相匹配。当标识处于扩张状态时进行打印，在加热收缩之后，字符将会随着管材一同发生形变，间距以及宽度可能会发生变化。因此，氟橡胶热缩套管的标识段要尽量避开小半径弯曲以及管口边缘，裁切的时候要留出纵向收缩余量，在加热的时候要先固定标识的两边，然后从中间向两端慢慢收缩，使字符均匀回缩。颜色对比度也很重要：深色基材配浅色油墨、浅色基材配深色油墨，这样才有可能达到识读距离的要求。在选择打印机的时候要先确定工作环境的温度、所使用的化学物质以及期望达到的使用寿命，在此基础上再挑选出适合该环境条件的打印技术。未经附着力试验、收缩之后可读性的检验的氟橡胶热缩套管不能直接用作长久标识。

　　花纹热缩管：预印和后印的区别

　　花纹热缩管的花纹一般是在生产过程中完成的，可以用油墨印刷或者用激光雕刻出文字、数字或者是色彩条纹等。预印的优点是花纹层和基材之间的粘接力已经过专门的检验，并且收缩后清晰度和耐磨性可以得到一定的控制。当用花纹热缩管做为线缆标识载体的时候，应该首先选用预印的内容，不能在花纹表面上再进行打印。在追加打印的时候，油墨或者激光打标可能会掉到花纹凸起或者凹槽的地方，对比度以及耐久性都会降低。花纹热缩管的底色和油墨的颜色要形成足够的反差，深色底配上浅色字符、浅色底配上深色字符，这样才有可能达到识读的效果。安装的时候，花纹段要均匀受热，不能让热风吹到标识区域上，以免造成油墨扩散或者开裂的情况。如果花纹由于收缩不均而出现起皱、褪色的情况，在回温之后也不能恢复原状，则需要重新进行标识。花纹热缩管在进行线缆标识的时候，其清晰度来自于预印工艺的稳定性以及安装过程中对于花纹层的保护，并不是通过事后补印来获得的。

　　双壁热缩管：内层胶流動和標識段的位置

　　双壁热缩管是由外层绝缘管壁和内层热熔胶组成的，用来对线缆进行标识的时候，标识段的位置要避免内层胶的流动区域。加热收缩的时候，外层管壁回缩，内层胶熔化流动，在标识段靠近管口或者接头凸起的地方，胶料可能会覆盖到字符或者压住标识层。所以双壁热缩管的标识段应该在管身中间部分，不要靠近胶层溢出的地方。打印工艺会受到外层基材的影响：含有氟元素的外层需要用与之相匹配的油墨或者激光参数来打印;而聚烯烃类的外层则比较容易适应，并且耐温能力也较强一些。双壁热缩管用作防水密封的时候，标识层表面的状态会影响到密封面的连续性，如果油墨在管口处起翘，那么水分和湿气就会沿着油墨边缘渗透进去。安装完毕之后要对字符进行检查，看其是否全部显示出来;对于管口处来说，则需要查看是否存在连续的胶圈，并且确认标识段没有被胶料所污染。双壁热缩管作为线缆标识载体，其清晰度和密封性要同时达到要求，不能为了标识就放弃密封，也不能为了密封而忽视识读。

　　PVDF热缩管：打印适应性和对比度的优势

　　PVDF热缩管对于打印标识来说具有很好的适用性。它表面的温度控制得当，热转印、激光打标都可以得到非常清楚的文字，部分产品还支持双面打印，在不同的角度下都可以看到文字。PVDF的连续使用温度一般为150℃～175℃左右，在此范围内打印出来的标识依然很清晰。相比于氟橡胶来说，PVDF的收缩温度窗口比较小，打印参数和收缩参数很容易配对，字符变形可以控制。PVDF可以用作透明、半透明或者白色的管道材料，透明的管道方便人们观察到里面的导体，而白色的管道则比较适合用来制作高对比度标识底。当使用PVDF热缩管做为线缆标识载体的时候，要确认打印工艺的耐溶剂性、耐磨性，在标准测试中一般包含橡皮擦法、液体浸渍法以及高温老化法等几种方法。当工况涉及到强溶剂或者长时间高温时，标识寿命要重新进行计算。PVDF热缩管的优点是具有良好的电气绝缘性和阻燃性，并且可以保持标识清晰度，在高压、精密电子产品以及需要目视检查的地方都比较适用。

　　氟橡胶热缩管：打印耐久性和安装工艺

　　氟橡胶热缩管在对线缆进行标识的时候，打印耐久性就是选择型号的主要依据。热转印、激光打标等方法都可以在氟橡胶上打印出标记，但是附着力会受到表面处理以及油墨体系的影响。在标准测试里，印字持久性的要求是用橡皮擦去100次之后，标志仍然可以看见，耐溶剂性则是在23℃下浸泡于各种液体中24小时之后，用橡皮擦去20次之后标志依然清晰可见。热空气老化试验，在225℃下进行168个小时之后，标签要清楚没有破损;热冲击试验在275℃下持续四小时之后，所用到的标签也必须很醒目。从上面的数据可以看出，在正常的使用环境下，氟橡胶热缩管上所标注的信息具有明确的耐久性界限。在实际安装过程中，标识段要防止过大的拉伸，在加热的时候应该由中间向两边慢慢收缩，使字符得到均匀变形。当管口收缩之后字符落于弯折处，长时间的振动会使得标识层出现裂缝。氟橡胶热缩管具有良好的耐高温、耐腐蚀以及弹性贴合性等优点，但是其标识清晰度则要依靠打印工艺和安装细节来共同保障。

　　线缆标识：清晰度的重要影响因素

　　线缆标识的清晰度由字符和底色之间的对比度、打印分辨率、附着力、收缩后变形量以及表面污染程度等因素决定。对比度不够、识读距离变小;附着力差、摩擦之后褪色;收缩不一、字符间距离也发生了变化;表面污染、油墨边沿发毛。在选择基材的时候，要考虑到它收缩率、壁厚以及颜色等因素是否符合标识工艺的要求。在安装的时候，标识段要避开设置高度大、振动大的地方以及摩擦较大的地方以及小半径弯道处。加热的时候要先固定标识的两边，在慢慢地把字符收回来，使字符均匀地收缩。冷却之后再看一下字符是不是完整的，边沿有没有翘起来，管口有没有被封住。线缆标识是用来进行维护和故障排查的信息，它的准确度非常重要，如果线缆标识变得模糊或者脱落了，即使管材本身没有问题，功能也会因此而丧失。所以，清晰度并不是在打印的时候就有一个参数了，而是在基材、工艺、安装以及使用的环境等各方面的影响下形成的。

　　综合选择：根据环境和工艺的要求来选择

　　将上述各个部分放在一起的话，线缆标识的选择就可以按照一定的步骤来进行。第一阶段就是确定工作的环境温度、化学介质以及振动和户外暴露的情况。第二步是选择基材：高温化学环境优先选用氟橡胶热缩套管或者氟橡胶热缩管;在高压阻燃场合下选用PVDF热缩管;在需要预印花纹的时候要考虑花纹热缩管;在有防水要求的情况下可以选用双壁热缩管。第三步是确定打印工艺：热转印适用于大批量标识，而激光打标则适合于耐候性要求较高的情况。第四步是确定颜色对比度：深色背景搭配浅色文字、浅色背景搭配深色文字。第五步是确定收缩比、壁厚等参数：如果收缩行程太大，则会使得字符发生变形;而壁厚过大会对热透以及贴合造成影响。第六步为试制与测试：使用实际管材进行打印，按照安装工艺进行收缩，并对字符的清晰度、附着力以及耐环境性能进行检测。第七步、安装检查：字符是否齐全，边沿是否翘起，管口是否密封。不同的热缩管在标识清晰度上侧重点不一样，但是它们有一个共同的原则：基材要和环境相匹配，工艺要与基材相匹配，安装要与收缩相匹配，检查要与长期使用相匹配。了解了各种各样的关系之后，氟橡胶热缩套管、花纹热缩管、双壁热缩管、PVDF热缩管、氟橡胶热缩管和线缆标识等就会在实际系统中保持清楚、可靠、可维护的状态。