花纹热缩管纹高怎么测量？很多人第一步就错了

　　花纹热缩管的纹高就是纹路凸起的部分与凹槽底面之间的高度差异，它是评价花纹立体度的重要参数。它会直接对握持感觉、防滑能力以及产品外观质量产生影响，并且在采购验收或者工艺比较的时候经常用到这些数据作为参考依据。但是这样一个看上去很简单的工作任务，在实际操作中却有很多人出现了错误，有的人直接用卡尺去夹住纹头顶来读取数值，有的人大声地把软管压扁之后再去测量结果，还有一些人在做这个测试的时候得到的数据每次都不同。最后就靠感觉来决定了。其实纹高的测量也有自己的技巧和方法，在掌握了正确的测量方式之后，所得到的数据才算是可靠的。本文会把一些常见的测量错误以及正确的方法都一一地讲解出来。

　　第一：为什么会从一开始就把错误做出来

　　很多人的测量纹高的时候，会习惯性的拿上数显卡尺，把量爪放在纹路凸出的地方直接去测量，或者是用手持式深度尺上的测头抵住纹谷处来读取数值。所以问题就在于此：

　　误差来源之一：测头大小和纹理不符。卡尺上的量爪、深度测头等处都有一段一定的长度，但是这些花纹的突起部分一般只有一到两毫米左右。当测头接触于纹线顶部的时候，有可能会同时跨越两个突起物，测出的结果并不是纹线最高峰处，而是在两条纹之间形成的凹陷部分。

　　误差来源二是由于测量力造成的压溃形变。热缩管材料比较柔软，特别是硅橡胶和聚烯烃类的产品，在用卡尺测量时，只要轻轻一夹，就会把突出的部分压扁了，所以读出来的数值要比实际值要小一些。由于测力不一样，所以得到的结果就会有很大的差别。

　　误差产生的原因有三个：一是由于基准面选择错误造成的;二是由于测量工具精度不够所导致的;三是由于操作人员技术水平低劣引起的。纹高是指纹头顶端至纹底端之间的高度差，并不是指从纹头顶端到管子“理论上”外径的距离。有的人用外径读数减去内径之后再除以2的方式来计算纹高，但是完全没有考虑到管壁厚度不均匀以及花纹占据的空间问题，所得出的数据没有任何实际的意义。

　　第四种误差的原因是取样的地方只有一处。只测量一点就得出结论，在花纹管上存在的只是微小的圆周不均匀以及轴向振动，并且单个数据点所代表的信息非常有限。

　　了解了这些误区之后，正确地进行测量的方法就变得很清楚了：选择合适的参照物、选用适当的量具和仪器以及保持一定的测力，并且要从多个角度来获取数据。

　　二、常用的测量方法解释

　　方法一：使用深度尺进行直接测量

　　适合于纹路比较宽大、沟槽比较深的产品。操作要点：

　　把管材平放于工作台上，并选取一条完整的纹理没有变形的地方;

　　使用深度尺时，把基准面放在相邻两个纹顶之间，并且保证基准面能够牢固地接触并紧贴着纹顶线;

　　使深度测头慢慢下移至纹谷底端，并读出此时的数值就是该部位的纹高;

　　沿着圆周以及轴向至少选取五个或者十一个点(根据实际情况而定)，计算出这些点之间的平均距离，并把最大的那个数、最小的那个数也记下来。

　　要注意控制测头接触力，在测头刚刚接触到纹谷的时候，并且没有明显的变形的情况下进行测量。对于软质材料来说，最好进行多点、多次的测量，并选取中间值来代替单个数据;同时要剔除非正常的数据。

　　第二种方法是压印复形法

　　这是解决软质材料测量问题的一种经典的方法。使用容易塑造的材料(比如印泥、橡皮泥或者专门设计用于复形的胶水)填充到纹谷中去，在它们固化之后再取出来，并且要量出复形材料所形成的凸起的高度来。把被测物体由软管状材料转到坚硬或者半硬性的复合体上来，从而防止由于测量力造成的形状变化误差。在使用的时候要注意复形材料要填满纹谷但是不能溢出来覆盖住纹顶。

　　第三种方法是切片显微镜测定法

　　对于精度要求较高的情况，可以从一段管材上截取一小部分，并沿着轴线进行切割，在载物台上面固定好之后再使用工具显微镜或者读数显微镜来直接观测到纹路截面轮廓，并且能够准确地读出纹顶到纹谷之间的垂直距离。该方法可以同时观察到纹路的截面形状、坡度以及壁厚分布等信息，最多但是也有其不足之处——即为破坏性的取样方式。

　　第四种方法是轮廓投影法

　　把管材截面固定好之后再用投影仪或者轮廓测量仪来扫描它，就可以得到整个纹理轮廓曲线了，并且可以自动生成出纹高、纹距、纹顶宽度等很多个参数出来，非常适合大批量地检验以及工艺分析使用。

　　三、在进行测量之前要确保的情况

　　纹高的数据只在明确的状态下有意义。但是很多人会忽略掉的一点是：

　　是收缩之前还是收缩之后呢?在扩张状态下，管材的纹理会被拉平，纹高远远小于收缩后的情况。在进行采购验收的时候要明确规定用收缩后纹高的标准来衡量，在试缩之后再进行测量。对于各种材料之间的比较也需要在相同的条件下进行，例如对氟橡胶热缩管和PVDF热缩管的花纹立体感进行比较时，要充分收缩冷却之后再测量才是公正合理的。

　　温度状况：由于材料受热之后再降温的过程中，其内部结构会发生变化从而导致硬度发生变化，在此期间所测得的数据是没有实际意义的。应该在常温下充分冷却之后再进行测量。

　　被包裹的状态：收缩到各种直径的电线中去，并且纹高也各不相同。包覆物直径与管材收缩极限相差越小，则纹路被摊开的程度就越低。从严格的定义上讲，纹高指标应该约定于一定的测试芯棒直径之下进行测量。

　　另外需要注意的是，在使用不同的基材时，由于其硬度的不同会使得测量结果具有一定的不可重现性。比如氟橡胶热缩套管这样的比较坚硬的材料，在测量的时候产生的变形很小，可以直接使用深度尺来获得较为稳定的数值;但是软质材料比较适合用压印复形法来处理。双壁热缩管的纹高的测量还要注意，在内层热熔胶收缩的时候会向纹谷处渗透并填满，所以在测量外层纹高的时候一定要按照完全冷却、熔胶固化之后的状态来衡量。

　　第四部分 数据记录和判断建议

　　规范化的测量会得到一个完整的数据记录：

　　记录材料的状态(收缩之前或之后、使用的测试芯棒直径、所处的环境温度和湿度)。

　　记载测量的方法以及所用到的仪器设备;

　　单个的数据和平均数、极差一起记录下来，仅仅报告平均数就会遮掩掉均匀性的缺陷;

　　在供需双方进行验收的时候，要提前约定好测量的方法以及判断的标准，不能各自为政、互不相认。

　　一般情况下，在同一条管道材料中，纹高和极差要保持在一个比较小的范围之内才算是均匀良好的;如果极差很大，则一般是由于扩边、整形和压痕等工序出现偏差或者不稳定造成的，此时应该把情况告诉供应商。

　　五、结语

　　花纹热缩管的纹高的测量比较困难，并非是由于操作上的问题，而是在于思维方式的问题。很多人的第一步就是把软材料的形变、基准面的选择以及测量的状态等前提都忽略了，在使用卡尺进行测量的时候直接得出结论。正确的做法为：首先确定材料的状态，然后依据材质的软硬度来决定是否可以直接测量、压印复形或者切割观察，并且要控制住测量的压力大小，在多个位置上取样并报告平均值和变异程度。掌握好这些办法之后，在进行日常验收或者工艺比较的时候，以及在对各种材料的产品进行性能评价时所得到的纹高数据都可以经受得住考验。有了可靠的统计数据之后，选择型号、质量控制就有了基础，这看上去像是一个细小的技术能力，在专业人士和非专业的界限上起着决定性的作用。