双壁热缩管收缩时起皱了怎么办？这招很管用

　　你刚把双壁热缩管收缩好，低头一看——表面起了一层皱，像没熨平的布。先别急着怪管子质量差，这里头多半有你的"操作影子"。

　　先别慌，起皱这事，其实多半是加热方式惹的祸。你想想，是不是刚套上去就猛吹一个地方?双壁管跟单壁管不一样，它外层是热缩材料、内壁还有热熔胶，你要是热风枪对着一个点猛吹，那一片瞬间收缩定型，其他位置还没热透，两边一拉扯，皱就出来了。你先回想一下：刚才是不是图快、对着中间固定吹?

　　但你可能不知道——起皱还可能跟"选型"有关。你先想想，这根管子收缩后内径跟你线缆直径配不配?要是选太松了，管子收缩后得多缩不少才能贴紧线缆，收缩量大，材料富余多，一受热就容易在某个位置堆出皱褶。这种皱，不是你加热的问题，是"选粗了"。

　　那要是确实温度不对呢?你看一下起皱的位置——如果皱褶集中在某一面，多半是那面受热太多(热风枪对着吹);如果整根都有细小的皱，可能是温度整体偏高，收缩太快、材料来不及"摊平"就定型了。你摸摸起皱处——要是表面发硬发脆，那是烤过头了;要是还软着、有弹性，那还有救。

　　说到这想起个事——之前有个客户，缩完一批双壁管，反馈说"起皱严重，是不是管子有问题"。我问他怎么加热的，他说"怕缩不紧，就一边吹一边用手按着管子"。我说你这一按，正是起皱的原因——你手按着的地方，管子不能自由收缩，材料堆在那儿，冷却后就成皱了。后来让他别用手按、让管子自然收缩，皱就没了。

　　那你可能想问：已经起皱了还能补救吗?得分情况——要是轻微皱褶、表面没裂、位置不显眼，你用热风枪低温再烘一下，让皱褶处材料重新软化、轻微收缩，有时能"熨"平一些;但要是皱褶很深、已经发白开裂了，那就别费劲了，直接剪掉那段重做——因为深皱处往往是"应力集中点"，以后容易从此处开裂。

　　其实最管用的"招"，反而是前面那句——别让它皱。你记住三个"别"：别定点猛吹(要均匀移动)、别选太松(收缩后内径约为线缆直径70%到85%)、别用手按着管子收缩(让它自然收缩)。这三条做到，起皱的概率直接降一大半。

　　你下次收缩双壁热缩管时，会不会记着"均匀加热、别选太松、别用手按"，而不是等起皱之后再想办法补救?想清楚了你就明白——起皱最好的解决办法，不是"起皱去熨平"，而是"一开始就别让它皱"。操作上那三个"别"做到位，管子给你的是光滑紧贴，而不是一堆"熨不平"的褶。