氟橡胶热缩套管褶皱处会不会先老化

　　热缩管收缩之后出现了褶皱，有的人认为这是个外表的问题，但是也有人担心褶皱的地方会比其他地方更快地老化。老化一般是从材料薄弱的地方开始的，而褶皱正好可以改变局部壁厚、应力状态以及介质接触状况。是不是先老化的，并不是所有的现象都可以这样来判断的。褶皱浅、分布均匀、没有架空和微裂的时候，材料的整体性能仍然可以保持;褶皱很深，伴随着减薄、空腔或者界面分离的时候，环境因素就很容易从这个地方渗透进来。按照不同的管材结构来观察。

　　一、氟橡胶热缩套管褶皱处的应力和老化的关系

　　氟橡胶热缩套管收缩之后，在褶皱的地方一般会有两种不同的现象发生。第一局部壁厚不均，在凸出的地方被拉伸变薄，在凹陷的地方材料堆积;二是由于内应力的作用，在成型的时候没有完全放松下来。氟橡胶热缩套管本身的耐温、耐油、耐化学性能都比较好，但是长时间处在高温、臭氧或者介质环境之中，在褶皱处容易出现链段断裂、变硬或者微裂的现象。如果褶皱的地方同时接触到油污、水汽或者酸性的物质，那么介质就很容易沿着折痕渗透进去，加快局部的老化过程。如果褶皱只是一般环向加厚，并且壁厚没有明显的减少，端口仍然紧密接触的话，就不必过于紧张了。用放大镜来查看褶皱的地方有没有发白、细纹、粉化或者粘手的现象。用手指轻轻一压，如果回弹正常的话，那么该材料的状态还可以;如果按压之后留有痕迹或者表层变脆，则表明老化现象已经开始出现。对于重要的接头可以将其切割开来进行观察，以此来判断褶皱部位的壁厚是否小于安全值。预防的重点就是控制加热顺序，由中间向两边推进，防止局部过热或者急冷，使管材在较小的内部应力条件下成型。

　　二、花纹热缩管褶皱的地方的纹理堆积和老化

　　花纹热缩管表面有凹凸纹理，在褶皱出现之后，纹理和折痕叠加在一起，局部容易积累灰尘、水汽以及各种化学物质。花纹热缩管在户外或者潮湿的地方，凹槽处可能会长时间处于湿润状态，如果材料的耐水解性能较差的话，那么老化就会从这些地方开始。凸起部分受到气流以及摩擦的影响，也有可能是先被磨损掉。如果褶皱的地方纹理被拉平或者压乱了，就表示该部位受到了过高的温度影响，使得材料取向发生变化，在长时间使用之后可能会首先出现发白或者裂纹的现象。老化的花纹热缩管并不是从褶皱正中心开始的老化，也有可能是从纹理边缘、端口或者折痕交汇处开始的老化。在检查的时候可以观察到纹理是否均匀，在折痕的地方有没有污垢堆积，表面有没有粉末状的东西或者颜色的变化。如果只是表面有轻微的颜色不均匀，并且没有很深的裂痕或者悬空现象的话，一般不会对整个产品的使用寿命造成影响。如果褶皱很深并且伴有纹理断裂，则需要判断是否重新制作。在施工过程中减小风量，并且由管壁到管口逐渐变细，这样可以减轻纹理损伤以及折痕积累。

　　三、双壁热缩管褶皱处的胶层隔离作用

　　双壁热缩管是由外层绝缘壁以及内层热熔胶构成的一种产品。当外层出现褶皱的时候，如果内层胶体能够完全填满褶皱处和线缆之间形成的空隙，则这些空隙就会被胶层所封闭住，从而使得环境介质不能够直接接触到金属或者内层，因此老化速度也不会明显的加快。双壁热缩管的核心就是看它的胶层是不是连续的。如果褶皱的地方胶体断裂，产生空腔或者端口胶层较薄，水汽和空气就会渗透进去，从而导致老化从界面开始，并且表现为主要为胶层剥离、变白或者金属生锈。双壁热缩管在弯曲内侧以及方形接头四个角处容易产生褶皱，如果这些地方胶体填充不够，在长时间的温度循环之下可能会首先出现密封下降的情况。在检查的时候可以轻轻按压褶皱的地方，来体会有没有空鼓;也可以把样品切成两半来查看胶层的横截面。如果胶层很饱满，并且没有通路，在褶皱的地方不一定最先老化的;如果胶层有断续的地方，则需要重新制作。在施工过程中要先对接头进行预热，由中间向两边逐渐升温，并使胶体有序地流动，在冷却的时候也要保持稳定，这样可以提高胶层的连续性。

　　四、PVDF热缩管褶皱处的内应力和开裂

　　PVDF热缩管在收缩之后的刚性比较高、透明度也比较好。褶皱的地方一般伴随着较大的内应力，因为在材料冷却成型的时候并没有足够的时间来放松。PVDF热缩管在紫外线、化学介质或者温度循环的作用下，在褶皱的地方可能会首先出现发白、雾化或者是微裂的现象。透明性使得这些变化很容易被人看到。如果褶皱的地方只是一层淡淡的雾气，并且没有出现裂缝的话，在短时间内使用应该不会有太大问题;如果出现了明显的白化或者细裂，则表明材料已经损坏，老化可能会由此处蔓延开来。PVDF热缩管在冷却之后很难再进行二次整形，所以褶皱一旦形成之后，内部的应力就会被保存在材料之中。在长时间的振动环境中，褶皱的地方可能会成为应力开裂的起始点。在光线好的地方可以观察到透明度的情况，并且可以用手轻轻弯曲线缆，看看褶皱的地方有没有新的裂纹出现。对于耐化学性要求较高的地方，在褶皱的地方如果接触到溶剂的话，可能会先溶胀或者失去强度。施工的时候要选择合适的管径，中低风量分段加热，防止局部过热或者急冷，从而减少变形以及内部应力。

　　五、线缆标识褶皱处的油墨和附着的老化

　　线缆标识用来区别回路、相序或者功能，在热缩管上一般会打印出线缆标识。褶皱产生之后，油墨层可能会受到拉伸的影响，从而使文字发生变形或者边缘变得模糊不清。线缆标识在户外紫外线、高温或者油污环境里，褶皱的地方的油墨可能会先褪色、起皮或者脱落，因为在褶皱处应力集中，附着界面被破坏。如果线缆标识在弯曲的内侧，那么褶皱会使得字迹部分被遮挡，难以阅读。在检查的时候可以用手轻轻擦拭表面，看看油墨有没有被带走;也可以用胶带粘起来再撕下来，看看有没有附着物。如果字迹清楚、附着力好、褶皱小的话可以继续使用;如果字迹不清或者起皮的话，就需要重新进行施工了。线缆标识的使用寿命除了受油墨耐候性的制约外，还受到管材收缩是否均匀的影响。在施工过程中先将标识管的位置调整好，然后从外围向标识区快速扫过，不能正对字迹长时间直吹，等冷却之后再检查清楚度以及位置准确度。

　　六、氟橡胶热缩套管褶皱老化判断及保养

　　氟橡胶热缩管，在褶皱的地方是不是会提前老化呢?最后要根据使用的环境以及保养的时间来决定。氟橡胶热缩套管在高温、油污、臭氧和化学介质中，褶皱处的薄弱点可能会首先出现硬化、开裂或者密封能力降低的现象。如果使用的环境比较温暖、褶皱浅并且没有空腔的话，那么老化的速度和平滑的地方差不多。在进行判断的时候可以按照外观、手感、尺寸以及电气性能这几个方面来进行。外观检查是否有发白、粉化、裂纹、变色的情况;手感检查是否有变硬、发黏、反弹无力的情况;对尺寸进行检查，看端口有没有松动，管壁有没有鼓包的情况;对电气设备进行绝缘电阻检测，看其绝缘电阻有没有降低。对重要的电线电缆要定期抽检，并做好褶皱部位的状态变化记录。如果在褶皱的地方先出现老化的现象，则要分析这是由于材料的问题、施工的问题或者是环境的问题造成的，然后再决定是局部修补还是整体更换。在进行维护的时候不能够强行地去拉扯褶皱的地方，也不能在没有清洗好表面的情况下就去盖上新的管道。要保证线缆不潮湿，并且不要让它长时间暴露在阳光下或者接触有害化学物质，这样可以增加整个系统的使用寿命。