高温下连续运行一万小时，PVDF性能衰减多少？

　　一万小时不间断运转，大约为四百一十六天，差不多是一年半的时间。对于热缩管而言，并不是短时间内受到高温的影响，而是在长时间内经历着温度的老化作用。温度、氧分压以及机械应变等因素都会起作用，并且它们的作用方式是相同的。要计算出PVDF热缩管衰减了多少，并不是单单看一个数据就可以得出结论的，而应该把拉伸强度、断裂延伸率、颜色、电性能以及密封状况都分离开来进行评价。按照常见的几种热缩材料来分析，在高温长时间使用的情况下，数据的变化以及实际情况的判断。

　　PVDF热缩管：一万小时后力学和外观衰减

　　高温连续运行一万小时之后，PVDF热缩管的性能衰减主要表现在断裂延伸率方面，而拉伸强度则变化较小。以长时间使用的温度为150℃为例，在一万个小时之后，拉伸强度保持率为75%-90%，断裂延伸率保持率约为50%-70%。管壁由半透明变为浅黄色或者琥珀色，透明度降低，表面会有一些轻微的粉化现象。当温度达到165℃时，拉伸强度保持率为大约60%-80%，而断裂延伸率可能会降低到30%-60%之间。在175℃下连续一万小时的拉伸试验中，其拉伸强度保持率为大约50%-70%，断裂延伸率为20%-50%，表面粉化更加严重，在弯曲的时候很容易变白。当温度达到200℃左右时，拉伸强度保持率可能会小于50%，管壁会变得很脆，在很小的机械应力下就会出现裂纹。从电性能的角度来看，体积电阻率一般都比较好，但是表面电阻由于粉化、污染等原因而降低。热老化机理主要是脱氟化氢、氧化断链和交联竞争等过程，在半透明结构中，光线和氧气可以很容易地渗透进去，并且会加快表层的变化速度。安装过程中局部过火留下的隐形缺陷，在高温之下会首先蔓延开来，使得一万小时之后的数据比实验室样品还要差一些。因此，在高温长时间运行之后，PVDF热缩管能否继续使用，则要根据其断裂延伸率以及表面质量来判断，并不是说只要没有收缩就可以了。

　　氟橡胶热缩套管：高温弹性、表面老化的比较

　　高温连续工作一万小时以上，氟橡胶热缩套管的衰减曲线和PVDF不一样。它在长时间内的使用温度可以达到200℃以上，一万小时之后的拉伸强度保持率一般都在70%～85%之间，但是弹性恢复的速度却明显减缓了。压缩永久变形增大，按压之后回弹不如同初的状态。表面可能会出现光泽消失、变硬的现象，并且颜色也会加深，在受到紫外线照射的情况下，粉化的程度会更加严重。氟橡胶热缩套管具有良好的耐油和耐化学介质性能，在高温下进行动态密封时效果显著，但是当温度高并且伴有振动的时候就会加快微裂纹的发展。如果在安装过程中局部出现火灾的情况，那么表面就会变得黏糊糊或者产生一些细微的龟裂现象，在经过一万小时的高温老化之后，上述问题将会被进一步扩大。和PVDF热缩管相比，氟橡胶热缩套管在柔韧性、高温回弹等方面有明显的优势，但是半透明观察性较差，不能直接看到内部线缆的状态。评价一万小时之后的表现时，要着重考察端口、弯曲的地方有没有裂缝，用手去摸的时候感觉弹性是不是都一样。如果回弹值相同、表面没有龟裂现象，则可以继续观察;如果出现了硬点或者裂纹的话，建议换新的。高温长时间运行不能用一个指标来判定，要从力学、密封性和外观等方面进行综合评价。

　　花纹热缩管：在高温的作用之下，花纹和基材都会发生老化

　　花纹热缩管是以聚烯烃为基材，在其表面上有各种各样的颜色图案、条纹或者文字等，长时间使用的最高温度一般会小于含有氟元素的材料。高温连续工作一万小时，对于花纹热缩管来说就是一次严峻的挑战。基材在长时间的热氧老化过程中会变得越来越脆，拉伸强度保持率可能会降低到四成到六成之间，而断裂延伸率则会更加急剧地下降。图案油墨在基材之前就会出现失效的情况，在一千至三千个小时之后就会开始褪色、起泡和边缘模糊等问题，一万小时之后大多数花纹已经很难辨认了。花纹热缩管在高温下还会出现收缩之后继续蠕变的情况，管壁会变薄，局部也会出现塌陷的现象。如果安装在有震动的地方的话，脆化的基材很容易出现裂缝。它的好处就是线束分清楚、快速辨认出故障点，如果图案不清了，即使绝缘还行，维修效率就会降低。在高温环境下如果必须要用到花纹热缩管的话，则应该选用耐温等级更高一些的基材以及耐热油墨，并且再加上一个防护管。在安装的时候要防止温度过高或者过快地收缩，使图案层能够均匀地受到热的影响，从而可以减少后期褪色的情况。在验收的时候要从各个角度来检查字符是否齐全，并且要用手轻轻擦拭一下看能不能把颜色蹭掉。经过高温连续运行一万小时之后，花纹热缩管一般不适宜再承担重要的标识工作。

　　双壁热缩管：内胶层经过一万小时以上的高温后所发生的密封衰退

　　双壁热缩管是由外层绝缘壁以及内层热熔胶构成的一种常用材料，在防水、防潮和机械缓冲等方面有着广泛的应用。高温连续运行一万小时之后，外层聚烯烃可能会变得脆硬或者褪色，而内层热熔胶则会遇到更加复杂的老化问题。热熔胶在长时间高温的作用之下会发生缓慢氧化、软化或者流失的现象，从而导致粘接强度逐年降低。比如在100℃以上的长时间运行中，一万小时之后端口胶体可能会变得比较薄、黏稠，并且还可能出现缺胶的情况。双壁热缩管的密封寿命一般比外层绝缘寿命要短一些，这是因为胶层是薄弱环节。弯曲处内侧容易积累胶水，外侧容易出现脱胶现象，在高温下胶体流动性增强，密封结构更易受损。如果在安装的时候温度太高，胶体流失过多，在一万小时之后密封失效就会更快一些。在检查的时候可以使用细针轻轻刺入端口胶体中，以此来判断填充物是否是连续的。双壁热缩管经过长时间、高溫的工作之后，如果外层的颜色变深但是胶体仍然完好无损的话，那么密封的效果还可能会保持下去;如果胶体流出来、变黏或者缺少胶水的话，即使表面看起来很完整，也应该考虑更换。在高温环境下选择产品的时候，并不是只有外层耐温这一项可以考虑，在选择产品的时候要考虑到内胶的长期热稳定性能。

　　氟橡胶热缩管：保持良好的弹性和减少表面龟裂的风险

　　氟橡胶热缩管具有很好的弹性和适用性，在动态密封以及高温场合下都比较合适。高温连续运行一万小时以上，其拉伸强度保持率一般为60%-80%，回弹性能变差，压缩永久变形加大。表面上可能会出现龟裂现象，在弯曲的地方以及端口处尤为明显。和氟橡胶热缩套管一样，它的耐温性好、抗油能力强，但是当温度高并且受到机械应力的时候，它的使用寿命就会大大降低。如果同时有振动的话，微裂纹就会由表面缺陷处开始蔓延，并最终使管道壁发生破裂。安装的时候不要用太高的温度，要慢慢升温，并且可以延长使用寿命。冷却之后再看弹性是不是都一样了，如果有硬点或者细微的裂纹的话就要换新的了。氟橡胶热缩管经过长时间高温运行之后，如果只是颜色变深、按压还有弹性的话，可以继续观察;如果表面出现粉化、龟裂或者回弹变差的情况，则表示老化已经深入。在高温环境下对寿命进行评价的时候，并不是只有温度上限这一种方式来考量，还需要考虑应力的形式、壁厚以及安装的质量等因素。合理的选材、规范的安装，都是减缓一万小时衰减的基础。

　　线缆标识：经过一万小时高温之后的可读性改变

　　线缆标识要清楚、持久并且可以追踪。高温长时间运转达到一万小时的时候，标识层一般会首先出现故障。油墨在长时间的高温作用之下会褪色、起泡、边缘模糊，基材可能会发生收缩或者粉化现象，从而造成字符形状的变化。如果用PVDF热缩管做标识载体的话，半透明可能会降低对比度，但是耐温性比较好;如果用普通的聚烯烃标识管，在高温的情况下可读寿命大概就是几千个小时左右。如果线缆标识不能辨认的话，那么维修人员查找故障的时间就会翻倍增长，并且误接的风险也会提高。在高温环境下使用时要选用耐高温的油墨或者在外加一个保护管，并且要定期进行检查。验收的时候要用手电筒侧面照射字符边缘，轻轻擦拭来确定油墨的附着力，最后核对的内容和图纸是否一致。在安装的时候要防止局部过热，因为过热会使得标识层提前老化。线缆标识的使用寿命一般比管材本身要短一些，并且还需要单独进行评价。高温连续运行一万小时之后，如果标志仍然很清晰、容易辨认的话，则说明该材料以及它的安装工作做得比较好一些。如果已经很模糊了，应该马上重新标示出来，以免对以后的安全维护造成影响。

　　总的来看，衰减的程度会受到各种因素的影响

　　将上面的数据放在一起，在高温连续运行一万小时之后，PVDF热缩管的拉伸强度保持率为50%-90%，断裂延伸率保持率约为20%-70%，具体受温度影响。在150℃以下衰减较小，在175℃以上衰减增大。氟橡胶热缩套管、氟橡胶热缩管在高温弹性上具有一定的优势，但是表面的老化和龟裂仍然需要引起注意。花纹热缩管、双壁热缩管等，在高温长时间的作用下，其缺点更加突出，前者图案先失效，后者内胶密封先衰减。线缆标识的可读性一般会最先降低。要说明的是，一万小时并不是生命的终结点，而是一个评价的标准。如果断裂延伸率保持率小于50%，或者表面有粉化、龟裂、缺胶的现象，则需要更换。如果外观上都出现了均匀的颜色变化，而且力学性能还可以的话，可以继续观察，并且缩短巡检周期。安装的质量、氧气浓度、机械应力以及壁厚都会影响到衰减的速度。控制好加热温度，防止局部烧焦，保证整体收缩一致，这是延缓老化的第一步。用区间来表示数据，根据实际情况来确定使用寿命。