收缩倍率2:1和3:1，PVDF热缩管该选哪一种？

　　在选择热缩管的时候，收缩倍率是一个不能忽视的因素。2：1和3：1其实只是一些数字上的不同，但是它却会影响到能否套进去、收缩之后是否能紧紧地抱住、壁厚是否合适、密封是否可靠、安装是否方便等问题。有的人喜欢选择2：1的比例，在收缩之后两侧厚度一致;有的人倾向于3：1的比例，认为适用范围比较广。两种选择都合乎情理，但是前提是要符合具体的工况。PVDF热缩管由于其具有良好的耐化学介质性、耐磨性和机械强度等优点，所以常常被用来对线束、接头、传感器、管路以及电子部件进行防护。选择2：1或者3：1的时候，并不是单单看习惯就可以决定的，也不是单纯地根据价格来选择的，而是要从基材直径、形状、密封要求、安装空间、加热条件以及长期性能等方面进行综合考量。

　　首先要弄清楚什么是收缩倍率

　　收缩倍率一般是指在加热的情况下，热缩管收缩之前的内径和完全收缩之后的内径之比。2：1表示在收缩之前，内径大约是完全收缩之后内径的两倍，3：1表示约为三倍。比如某规格收缩前内径为12mm，2：1完全收缩之后内径大约是6mm;3：1如果在收缩之前内径是12mm，那么完全收缩之后的内径大约为4mm。实际上的产品会有公差，在完全收缩之后内径也不至于无限缩小，而是受到材料以及工艺等方面的限制。在选择的时候要考虑到，在收缩之前内径是否可以套进基材的最大外径，还要看完全收缩之后内径能不能小于基材最小外径，从而形成抱紧力。

　　收缩倍率也会影响到壁厚的变化、纵向收缩以及收缩力和残余应力。倍率大、扩张程度高、分子取向明显，在加热回缩的时候纵向收缩可能会更加明显。如果安装长度正好，没有留出余地的话，在收缩之后可能会暴露出基材。倍率越小，扩张的程度就越低，尺寸稳定性的容易控制性较强，但是对于直径变化较大的地方适应能力较弱。所以2：1、3：1并不是哪一种更高明，而只是看哪个比较适合。

　　二、2：1收缩倍率特点

　　2：1热缩管适用于基材直径变化不大情况下的使用。例如等径线束、直管、规则圆柱体、长度比较长的保护段等等。它所覆盖的范围比较小，在选择的时候应该更加接近于基材的实际外径。优点是收缩量较小，壁厚比较均匀，纵向收缩一般比较容易控制，在加热之后表面平整，抱紧力也比较均匀。对于不需使用大号接插件、不需要对异型接头进行防护的地方，2：1就足够了。

　　它也有很大的缺点。如果基材的一端有插头、端子、法兰或者较大的接头，在收缩之前内径要大于最大的地方，而在完全收缩之后内径又要小于最小微的地方。如果最大的和最小的直径之比大于2：1的话，那么就很难做到两者兼得。这时强行选择大规格，收缩之后可能会抱不住;选择较小规格的衣服，但是又不能穿过最大的地方。结果就是要么松动了，要么安装起来很麻烦。所以2：1适用于直径跨度小、形状规则、对于密封的要求不是特别高的地方。

　　三、3：1收缩倍率特点

　　3：1热缩管适用于直径变化较大的情况。例如带有连接器的线束、分叉的地方、弯曲的角度、异形接头、粗细过渡段等。它的内径在收缩之前比较大，能够套进较大的物体;收缩之后内径变小了，但是可以抱住比较细的基材。一个规格就可以满足多种直径的需求，从而降低库存量并简化选择范围。在维修场景下，3:1一般会比较方便一些，并且不用把大的插头拆下来就可以套上。

　　但是3：1也存在一些问题。扩张的程度比较大，在收缩的时候纵向的变化可能会更加明显一些，加热控制的要求也比较高。如果加热不均，就会造成局部收缩、气泡、皱纹或者端部翘起的情况。如果基材上有尖锐的边沿、毛刺或者棱角，在收缩的时候就会被刺破。收缩倍率越大并不表示壁厚就一定更大，也不能保证密封性会变好。壁厚要根据具体的规格来确定，而密封性则需要看是不是采用了双壁结构，并且内胶是否已经全部熔化。仅仅为了达到3：1的比例而不考虑壁厚以及胶层的话，那么保护的效果就未必好。

　　第四步：选择2:1或者3:1.按照步骤来判断

　　第一项工作就是对基材的最大外径、最小外径进行测量。最大的外径决定了是否能够套进去，最小的外径则决定了收缩之后能不能被抱住。记录的内容有接头、端子、弯角、扎带、标签等局部凸起。第二步是检查产品的收缩之前、完全收缩之后的内径。收缩之前内径必须大于最大的外径，在完全收缩之后内径又要小于最小微的外径。如果两者的条件不能同时具备的话，则要更换规格或者更换倍率。第三步是看直径比。最大外径和最小外径之比如果小于2.则可以考虑使用2：1的比例;如果接近或者大于2、3：1就比较从容了;如果大于3的话，则要使用更大的倍率或者分段进行处理。第四步是观察纵向收缩的情况。加热之后长度就会变短，留出的空间要大一些。第五步是查看壁厚以及机械防护情况。要选择耐磨、耐压、耐撕裂的产品的话，就要根据实际情况来确定合适的壁厚，并不是一味地追求倍率。第六步就是检查密封了。在需要防水、防潮、防尘的情况下，双壁热缩管的内胶层就非常重要了。双壁热缩管在异径接头上具有一定的优势，但是加热时要使内胶充分流动。第七步是观察温度。PVDF热缩管收缩温度高，使用加热工具时要注意与之相匹配的温度控制来防止过烧。第八步是根据化学介质以及户外环境来确定材料、胶层和基材是否相容。

　　五、选择典型场景的方法

　　等径长线束：基材直径的变化很小，在2:1的情况下就足够了，选择接近线束外径的规格，收缩之后平整，长度也比较容易掌控。

　　带有插头或者连接器的线束：插头外径较大，线径较小，3:1更易套过并抱紧，从而减少拆装次数。

　　分叉处、弯角等地方：形状不规则，3:1覆盖范围大，可以应对各种粗细变化的情况，但是加热要均匀，防止出现皱褶现象。

　　需要密封的接头：如果使用双壁热缩管，则倍率的选择要根据接头的最大外径以及线缆最小外径来确定。内胶流动之后填满空隙，但是端部必须全部收缩。

　　标识与轻防护：花纹热缩管一般用在电线束的标识、防滑以及区分上，选择倍率的时候要根据线径和外观的要求来定，并不能把花纹热缩管当成是密封修复的主要部分。

　　高温油污环境：可以考虑使用氟橡胶热缩套管，它的耐温、耐油以及弹性等方面都有一定的优势，但是它的收缩倍率、壁厚以及安装方式等都不同于PVDF，因此不能直接套用。

　　高温弹性密封：氟橡胶热缩管具有耐热、回弹好的特点，但是要根据介质和温度等级来确定。

　　耐磨耐腐蚀外护层：可以考虑使用PVDF管材作为候选材料，但是如果要进行大面积覆盖，则3:1更为灵活。如果直径的变化很小的话，2：1就比较容易控制壁厚以及长度了。

　　六、在尺寸计算中经常出现的问题

　　有的人只看到收缩之前的内径大小，认为只要能够套进去就可以了，并没有考虑到收缩之后是不是被紧紧地包裹住。有的人只看到收缩之后的内径，却忽视了大接头根本无法套进去。正确的做法就是同时满足以下两个条件：在收缩之前，内径要大于最大的外径，在完全收缩之后，内径又要小于最小微的外径。还要注意公差。基材外径存在公差，热缩管内径也存在公差。如果余量很小，安装起来就会比较困难;余量太大，在收缩之后可能会出现松动的情况。通常需要留有一定的空隙，具体的可以根据产品的说明书以及实际试装来决定。

　　纵向收缩一般会被忽视。热缩管在加热的过程中不但会径向收缩，还会沿着轴线方向收缩。如果裁切长度正好覆盖破损区域，收缩之后可能会出现两边露出来的现象。两端要留有一定的余地。对于3：1的产品来说，纵向收缩可能会更加明显一些，余量也应当更加充足一些。如果基材上有弯角的地方，在弯曲的地方就会被拉伸，所以端部很容易翘起来。此时可以使用更加柔软的规格，也可以进行分段处理或者加上机械固定的措施。

　　第七条 安装工艺对于倍率效果的影响

　　2：1、3：1都要求正确的安装方式。基材必须是干净、干燥、没有油脂和毛刺的材料。尖锐的边角处要用砂纸磨平或者加上防护套。加热应该由一个地方开始向另一个地方推进，在排出空气之后不要让某个部位过热。火焰不可以直接燃烧，热风枪要均匀地移动。温度需要达到材料的收缩温度，但是不能超过上限。双壁热缩管需要加热到内部胶体熔化并且开始流动，填补空隙。冷却之后再看端部、表面、气泡以及密封情况。如果出现收缩不均匀的情况，则可以适量补充热量，但是不能反复过度加热。安装完毕之后应该进行外观、尺寸、绝缘、耐压以及密封等项目的检验。对重要的地方要进行抽查检验，这样要比凭经验来得更加准确一些。

　　八、常见误区

　　误区一：3:1一定比2:1好。实际上，在直径变化小的情况下，2：1壁厚更加均匀，纵向收缩也容易控制。

　　误区二：倍率越大、密封性越好。密封性由双壁胶层、端部收缩以及基材状况决定，并不是只有倍率一个因素。

　　误区三：收缩后壁厚度就会增大。壁厚的变化受到规格、扩张方法以及基材的影响，并不能简单的得出结论。

　　误区四：忽视了纵向收缩。安装长度需要留有余地，不然端部会露出来。

　　误区五：使用有图案的热缩管来替代密封管。花纹热缩管一般用来做标记或者轻微防护，在密封、绝缘要求比较高的地方就要选择合适的结构了。

　　误区六：把不同的材质放在一起使用。氟橡胶热缩套管、氟橡胶热缩管、PVDF等等各种材料的收缩温度、弹性以及耐腐蚀性各不相同，在使用之前需要进行验证。

　　误区七：只试装不测试。试装可以查看尺寸，但是不能代替绝缘、耐压、密封和老化的检验。

　　九、验证与维护

　　选择好2：1或者3：1之后，可以进行安装验证。检查收缩之后的内径、壁厚、长度、外观以及抱紧力。对电气部分进行测量绝缘电阻、耐压试验。密封处要进行防水、防潮或者气密性检验。温度变化较大的地方进行热循环。对振动部位进行振动或者弯曲试验。用化学溶液作介质进行浸泡。在使用过程中要经常对端部进行检查，看是否有翘起的情况，或者表面有没有出现裂缝的现象，或者是胶层是不是变软了，金属是不是被腐蚀了。如果发现有松动、进水、硬化或者脆化的情况时，要立即更换。维护记录可以用来判断产品的使用寿命以及选择型号是否恰当。

　　十、结论

　　回到标题：收缩倍率是2:1或者3:1的时候，PVDF热缩管应该选择哪种呢?答案是不固定的。基材直径的变化很小，形状也比较规整，长度的要求比较高，一般情况下2：1是比较合适的。基材直径的变化比较大，要穿过连接器、分叉或者异形接头的时候，3:1更加从容。如果直径比大于3.那么3:1就可能不足了，需要更高的倍率或者分段的方法。在选择的时候要将最大的外径、最小的外径、收缩之前的内径、完全收缩之后的内径、壁厚、纵向收缩、密封要求、加热条件以及长期环境放在一起来考虑。2：1、3：1都可以使用，但是要根据实际情况来选择。用数据来选择型号，按照标准进行安装，通过测试来验证，在保护、绝缘和密封等方面都能起到稳定的功效。